A Gazdaságfejlesztési és Innovációs Operatív Program Plusz keretén belül a Nemzeti Fejlesztési Központ, mint Támogató által 2024.09.25-én GINOP_PLUSZ-2.1.3-24 azonosító számon meghirdetett felhívás alapján a Proseco Ipari Megoldások Korlátolt Felelősségű Társaság által 2024.11.12-én benyújtott „Kisléptékű innovációs fejlesztés a Proseco Ipari Megoldások Kft.-nél” támogatási kérelmet a Támogató elbírálta, és támogatásra alkalmasnak minősítette.

​

A szerződött támogatás összege: 32 984 836 Ft.

A projekt azonosító száma: GINOP_PLUSZ-2.1.3-24-2024-00330

A támogatói okirat iktatószáma: IKT-2024-102-I1-00240055/0000014

A támogatás mértéke: 70 %

A projekt megvalósításának kezdete: 2025.05.01.

A projekt fizikai befejezésének tervezett napja: 2026.10.30.

A megvalósítási helyszín: 2600 Vác, Gödöllői út 15.

 

A projekt tartalma:

A Proseco Ipari Megoldások Kft moduláris építészettel foglalkozó üzletága elsősorban hajózási konténerek átalakításával, moduláris szerkezetek, épületek építésével és azok telepítésével foglalkozik.

Vállalkozásunk meglévő tevékenységi körében az ipari betonfelületek javítása, helyreállítása és az ipari létesítményekben előforduló padlóhibák kezelése is beletartozik. A projekt a meglévő ipari betonjavítási munkafolyamataink pontosítását és hatékonyabbá tételét támogatja. A megjelölt folyamatinnovációkat az ipari beton táblák süllyedésének bontás nélküli javítására, a táblák alatti üregek megszüntetésére és a javítási folyamat mobil kivitelezési rendszerbe szervezésére fókuszáljuk.

Ipari csarnokokban, logisztikai központokban, automata raktárakban és nagy terhelésű padlórendszereknél gyakori probléma, hogy a dilatált beton padlótáblák a nem megfelelő altalaj-előkészítés, tömörítés vagy alapozási rétegrend miatt idővel megsüllyednek, illetve egymáshoz képest függőleges irányban elmozdulnak. A kialakuló szintkülönbségek targoncaforgalom, automata felrakógépek és nagy pontosságú logisztikai rendszerek esetén komoly működési kockázatot jelentenek. A megsüllyedt táblák rázkódást, rakománysérülést, fokozott gépkopást, balesetveszélyt, dilatációs hézag- és táblaszél-károsodást, valamint az ipari padló élettartamának csökkenését okozhatják. A probléma sok esetben nem csak felületi jellegű, mert a beton tábla alatt üreg is kialakulhat, amely tovább gyorsítja a mozgást, repedésekhez, végső esetben szerkezeti töréshez vezethet. A jelenlegi javítási gyakorlat jellemzően betoncsiszolásra, bontásra, alépítmény-javításra és újrabetonozásra épül. Ezek a módszerek működő ipari létesítményekben porral, zajjal, nagy élőmunka- és anyagmozgatási igénnyel járnak, továbbá korlátozzák a csarnok működését. Az új beton kötési ideje miatt a javított terület akár hetekig nem használható teljes értékűen, ami logisztikai központokban, folyamatos üzemű gyártócsarnokokban vagy automata raktárakban jelentős gazdasági veszteséget okozhat. A projekt célja ezért az, hogy ezt a meglévő javítási folyamatot egy gyorsabb, tisztább, kisebb üzemzavarral járó, korszerűbb kivitelezési és munkaszervezési eljárással fejlesszük tovább.

A kivitelezési folyamat központi eleme az injektálható, duzzadó szerkezeti hab alkalmazása, amely a beton tábla alá juttatva kitölti az üregeket, helyreállítja az alátámasztást, és kontrollált módon képes visszaemelni a megsüllyedt táblát. A folyamat állapotfelméréssel és szintezéssel indul, majd kis átmérőjű furatokon keresztül történik a kétkomponensű habanyag injektálása. A hab rövid idő alatt reakcióba lép, térfogata megnő, megszilárdul, teherbíró alátámasztást képez, és folyamatos szintmérés mellett milliméter pontossággal emeli vissza a táblát a kívánt szintre. A furatok lezárását követően a felület rövid időn belül újra használatba vehető.

A termelési és gyártási folyamatinnováció a kivitelezési módszertan újraszervezésében jelenik meg. Nem egyszerű eszközbeszerzésről van szó, hanem arról, hogy az ipari beton tábla javításának folyamatát a korábbi bontásra és újrabetonozásra épülő munkarendről egy pontosabban szabályozható, gyorsabb és kevesebb élőmunkát igénylő injektálási eljárásra állítjuk át. A projekt során meghatározzuk a különböző habanyagok alkalmazási területeit, a furatkiosztási és injektálási logikát, az emelési sebességet, az anyagmennyiség-tervezést és az alkalmazási határértékeket. Ennek eredményeként belső technológiai útmutató és egységes munkaszervezési rend jön létre.

A logisztikai innováció szintén a megjelölt szakmai fókuszhoz igazodik. Olyan mobil kivitelezési egységet alakítunk ki, amelyben az injektáló berendezés, a légkompresszor, a speciális injektáló pisztoly, az alapanyag-tárolás, a tömlőrendszer, a furatkészítő berendezések, a mérőeszközök és a kéziszerszámok összehangoltan állnak rendelkezésre. A mobil rendszer célja, hogy a kivitelező csapat külön logisztikai előkészítés, többszöri anyagmozgatás és elhúzódó berendezéstelepítés nélkül kezdhesse meg a munkát, ezáltal csökkentve a helyszíni logisztikai időt és az ipari létesítmény működésének zavarását.

A marketing és értékesítési folyamatinnováció révén marketingtevékenységünk célzottabbá válik. Az ipari létesítmények üzemeltetői, logisztikai központok, gyártócsarnokok és raktárbázisok felé olyan kommunikációs és értékesítéstámogató folyamatot alakítunk ki, amely közérthetően mutatja be a bontás nélküli beton tábla visszaemelési eljárás előnyeit, különösen az üzemkiesés csökkentését és a gyors kivitelezést.

A projekt eredményeként olyan üzleti folyamatinnováció valósul meg, amely egyszerre érinti a kivitelezési technológiát, a helyszíni munkaszervezést, az anyag- és eszközlogisztikát, valamint az ügyféligényekre épülő marketing- és értékesítési folyamatot.